鋼格柵影響熱鍍鋅鋼格板鍍鋅層附著力的原因1。鋼格板基材化學成分對鋅層附著力的影響:熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼，其鋼基w(Si)較高。實踐證明，高的鋼基w(Si)會導致Fe-Zn急劇增厚，合金層的ζ相和灰白色鍍層的形成，使鍍鋅層的結合力惡化。另外，C的影響機理在于鋼基的劇烈反應，導致鐵鋅合金層增厚，惡化鋅層的附著性。其次，根據(jù)嚙合原理，增加圓板的表面粗糙度可以提高鋅層的附著力。但實際上鋼格板基材的粗糙也為軋制油、油脂、鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于提高鋅層的附著力，甚至有變質的趨勢。3.鍍鋅鋼格板用扁鋼表面的殘留物主要是油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等。)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等。).改造后的森吉米爾退火爐可以大部分消除帶鋼表面殘留的油脂和氧化物，但對殘留的固體顆粒清洗作用不大。當原料表面潔凈度低于退火爐時，扁鋼表面會有殘留殘渣。當這種殘渣總量超過鍍鋅允許值時，就會出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層開裂，甚至鋅層脫落等問題。4.提高鋅液溫度會加快鐵和鋅原子的擴散速度，增加鐵在鋅液中的溶解度，從而增加鋼格板基體的鐵損，從而增加鋅液中鐵的絕對含量，降低鋅液中鋁的有效含量，使涂層形成困難或附著力變差。實踐表明，當鋅液溫度低于480℃時，鐵損隨鋅液溫度線性增加。同時，鍍層中的鐵鋅合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層的結合力。因此，鋅液的溫度一般控制在475℃以下。5.鍍鋅時間應該理解為鋼格板基材進入鋅液并離開液面后，涂層冷卻至Fe和zn原子不能長距離擴散。鍍鋅時，中間層形成后，為了防止鍍層中Fe-zn的進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的缺鋅和均勻性，應盡快冷卻鍍層，使Fe和zn原子盡快失去擴散能力。